1. 漿料中的硬質顆粒（如砂石、金屬碎屑）

為什么怕？

• 磨損磁介質：硬質顆粒（如石英砂、氧化鋁等）會不斷沖刷磁選機內部的不銹鋼磁棒或磁格柵，導致表面磨損甚至磁體損壞。

• 降低分選精度：顆粒堆積可能堵塞流道，影響漿料流動性和鐵雜質吸附效果。

如何解決？

? 前置篩分或除雜：在漿料進入磁選機前，先通過振動篩或旋流器去除大顆粒雜質。
? 選用耐磨磁介質：采用包膠磁輥或陶瓷涂層磁棒，提高抗磨損能力。
? 定期檢查磁體：發現磨損嚴重時及時更換，避免影響磁選效果。

2. 強酸/強堿性漿料（腐蝕性介質）

為什么怕？

• 腐蝕磁體及結構件：酸性（如pH<4）或堿性（如pH>10）漿料會加速不銹鋼磁棒、機殼的銹蝕，導致磁力下降甚至設備報廢。

• 密封失效：腐蝕可能破壞磁選機的密封結構，造成漿料泄漏或軸承損壞。

如何解決？

? 選擇耐腐蝕材質：如316L不銹鋼磁棒或鈦合金磁格柵，適用于強酸/堿環境。
? 定期清洗中和：停機后用清水或中性溶液沖洗設備，避免殘留腐蝕性物質。
? 加裝防腐涂層：在磁選機內壁噴涂環氧樹脂或聚氨酯，增強抗腐蝕性。

3. 高溫漿料（超過80℃）

為什么怕？

• 磁力衰減：永磁體（如釹鐵硼）在高溫下易退磁，導致吸附能力下降。

• 密封件老化：高溫加速橡膠密封圈、O型圈硬化開裂，引發泄漏問題。

• 軸承潤滑失效：高溫使潤滑脂蒸發或變質，增加機械磨損風險。

如何解決？

? 控制漿料溫度：在進料前通過冷卻塔或換熱器降溫至60℃以下。
? 選用耐高溫磁材：如釤鈷磁體（耐溫250℃以上）或電磁式磁選機（可調節磁力）。
? 加強散熱設計：在設備外殼增加散熱鰭片或強制風冷系統。

額外維護建議

• 每周檢查磁棒吸附情況，及時清理頑固鐵屑。

• 每季度測試磁力強度，退磁嚴重時需重新充磁或更換。

• 避免長時間空轉，防止磁體過熱。

結語

漿料磁選機的穩定運行離不開對硬質顆粒、腐蝕性介質和高溫的有效防控。通過合理選型、工藝優化和定期維護，可大幅降低故障率，確保高效分選！